Arbres, axes, tubes taillés, traités et rectifiés

Les différentes étapes d’usinage pour la réalisation de pièce complexe

Nous travaillons selon les exigences des gros donneurs d’ordres et procédons à des phases de prototype, échantillons initiaux (EI), PPAP puis lancement en fabrication série et transmission des rapports de contrôle.

Notre process de contrôle inclut une phase de validation départ série, autocontrôle en production des pièces d’usinages complexes puis contrôle final avant expédition (édition et transmission d’un rapport de contrôle).

Notre process de fabrication interne sciage, tournage, fraisage, taillage, trempe par induction (trempe HF), rectification, rodage nous permet de garantir des pièces à très forte valeur ajoutée (localisation, position, parallélisme, état de surface précis…)

Nous usinons tous types de métaux et maitrisons parfaitement les pièces de fonderie – fonte FGL ou FGS – ou de forge, le laiton, le bronze, le bi-métal, l’aluminium et également tous type d’approvisionnement comme la barre ou le tube.

La diversité et polyvalence de notre parc machine permet de nous adapter à la majorité des besoins industriels pour la réalisation de pièces complexes.

Notre expérience ainsi que la complémentarité de notre parc machine (tournage, centres d’usinage, trempe HF, rectification, rodage plan, forage…) nous permettent de proposer des prestations complètes à travers un partenariat capable d’apporter des solutions technico-économiques en proposant des adaptations, des sources d’approvisionnements différentes (forge, fonderie, découpe laser, oxycoupage…)

L’intégration de la chaîne de fabrication complète en interne permet de garantir réactivité, maîtrise technique et qualité et propositions d’optimisation économique.