Pièce d’usinage pour l’industrie du roulement

Les différentes étapes d’usinage de pièce pour le secteur du roulement

Nous travaillons selon les exigences des gros donneurs d’ordres et procédons à des phases de prototype, échantillons initiaux (EI), PPAP puis lancement en fabrication série et transmission des rapports de contrôle.

Notre process de contrôle inclut une phase de validation départ série, autocontrôle en production des pièces d’usinage, puis contrôle final avant expédition (édition et transmission d’un rapport de contrôle).

Notre process de fabrication interne sciage, tournage, fraisage, taillage, trempe par induction (trempe HF), rectification, rodage nous permet de garantir des pièces de précision à très forte valeur ajoutée (localisation, position, parallélisme, état de surface précis…)

Nous usinons tous types de métaux comme l’inox ou le bronze et maitrisons parfaitement les aciers à roulement type acier 100Cr6 ou acier 100CrMo7 issus de barres, tubes, laminage circulaire ou forge.

La diversité et polyvalence de notre parc machine permet de nous adapter à la majorité des besoins industriels pour le secteur du roulement.

Notre expérience ainsi que la complémentarité de notre parc machine (tournage, centres d’usinage, trempe HF, rectification, rodage plan…) nous permettent de proposer des prestations complètes à travers un partenariat capable d’apporter des solutions technico-économiques en proposant des adaptations, des sources d’approvisionnements différentes (forge, fonderie, découpe laser, oxycoupage…)

L’intégration de la chaîne de fabrication complète en interne permet de garantir réactivité, maîtrise technique et qualité et propositions d’optimisation économique.